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Ein Produkt ist während jeder Phase seines Produktlebenszyklus verschiedenen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt, was zu einer Veränderung von Werkstoffen, zu schweren Schäden und damit zu einem Ausfall des Produkts führen kann. Dies kann sowohl den Transport als auch den normalen Betrieb betreffen. Um sicherzustellen, dass das Produkt den Beanspruchungen genügt, werden diese durch Vibrationsprüfungen simuliert. Elektrodynamische Shaker werden daher für die Anregung von Schwingungen im Bauteil bei Schwingungsanalysen und Modalanalysen verwendet. Weiterhin werden sie für Lebensdauerversuche eingesetzt, bei denen hohe Frequenzen angeregt werden müssen. Die Anregungsarten werden in Sinusanregung (deterministische algorithmische Schwingungen), Random oder Rauschanregung (stochastische Schwingungen) sowie Schockanregung (einzelner Stoß oder Schlag) unterteilt.

Sichtprüfung Die visuelle Sichtprüfung ist die grundlegende und älteste zerstörungsfreie Methode für die Feststellung von Oberflächenfehlern der Produkte, Schweißnähte, Komponente und für die Beurteilung der einzelnen Teile von verschiedenen Anlagen. Die visuelle Kontrolle sollte immer einer anderen zerstörungsfreien Methode vorausgehen, weil sie Fehler entdecken kann, die die richtige Durchführung oder Auswertung der Ergebnisse einer anderen zerstörungsfreien Methode verhindern können. Zum Zweck der qualitätsgerechten Durchführung der visuellen Kontrolle ist es notwendig, die Konstruktion der zu kontrollierenden Anlage, die Technologie der Produktion des zu kontrollierenden Produktes, Fehlerarten und ihre Entstehungsursachen zu kennen. Die Qualität der visuellen Kontrolle stützt sich auf die langjährigen Erfahrungen des Prüfers, der diese Kontrolle durchführt. Die visuelle Prüfung wird in direkte und indirekte Prüfung aufgeteilt. Direkte visuelle Prüfung Diese Kontrolle kann nur dort durchgeführt werden, wohin der Prüfer physisch kommen kann. Bei dieser Methode wird die Sehkraft des Prüfers beziehungsweise einfache Mittel (Lupe, Lehren, Fotoapparat und andere) benutzt. Indirekte visuelle Prüfung Die Stellen, die für das Auge des Operators unzugänglich sind, werden mittels Endoskope (feste oder biegsame) oder Videoskope kontrolliert. Tätigkeiten der Firma AWT • Erstellen von Verfahrensanweisungen und Prüfanweisungen • Prüfaufsicht • Durchführung von visuellen Prüfungen

Schwefeldioxidprüfungen dienen zur Beurteilung von Komponenten die in Kondenswasser-Konstantklimaten oder Kondenswasser-Wechselklimaten in Kombination mit SO2, Schwefeldioxid, auftreten. Dies bedeutet, dass SO2-Prüfungen neben der Simulation von Schadensauswirkungen von saurem Regen zur Korrosionsprüfung von Metallen und zur Feststellung der Alterungsgeschwindigkeit von Kunststoffen und Gläsern herangezogen werden. Ein weiteres wichtiges Prüfgebiet ist das Überprüfungen von Beschichtungen und Überzügen auf ihre Dichtigkeit. Das Prüflabor verfügt über eine modulare Schadgas-Klimasimulations-Anlage, mit der die Durchführung vieler normkonformer Prüfungen möglich ist. Die Salzsprühprüfkammern ermöglichen reproduzierbare, zeitgeraffte Korrosionsprüfungen nach einschlägigen nationalen und internationalen Normen wie DIN, ISO, EN, IEC, ASTM, DEF und MIL-STD. Auswahl Prüfnormen: DIN EN ISO 6988